Los almacenes además de ser considerados un lugar donde guardar una mercancía, son un eslabón esencial para brindar un buen servicio al cliente. Es el punto de partida para satisfacer las necesidades de los consumidores o el factor para que los clientes no compren un producto.
El almacén es la estructura clave que provee elementos físicos y funcionales que adicionalmente genera un valor añadido.
Uno de los problemas es que algunos negocios no han implementado un sistema de gestión de almacén y dejan que los mismos continúen funcionando como lo hacen hasta la fecha, mientras focalizan su atención en otras actividades de negocio.
5 problemas más comunes en la gestión de almacenes
En el siguiente apartado mencionaremos los cinco problemas más comunes que surgen en una gestión de almacén.
No se conocen las ubicaciones
Al no conocer las ubicaciones, la empresa deberá manejar las cargas por mayor tiempo, aumentando los plazos de entrega y generando malestar en los consumidores.
Con seguridad un almacén de picking desorganizado, afectará mucho más la cadena logística. Lo ideal en estos casos es asignar personal autorizado que se haga responsable del manejo de la mercancía.
No dispone de suficiente espacio
Cuando nos referimos a este punto, es importante destacar que cualquier espacio no es válido para el depósito de cargas en un almacén. Es necesario acondicionar un área específica para depositar los productos de una forma ordenada y que cuente con fácil acceso.
Otro aspecto que se debe respetar en los espacios son los pasillos y el libre acceso, a fin de que los operarios puedan circular cómodamente. Asimismo, existen productos que requieren de un tratamiento determinado o de una temperatura controlada, para estos casos es fundamental habilitar una zona especial.
Trazabilidad interna y externa del producto
Otro gran problema es la falta de trazabilidad externa e interna del producto, ya que no existirá un buen momento para hacer inventario, mientras la pérdida de control de la mercancía cada vez se hace más habitual.
Tener un error en el picking afecta de manera negativa la satisfacción del cliente y la fiabilidad del stock. Si los procedimientos no están bien claros y definidos, la logística inversa supone una gran pérdida de tiempo y cuando se comete un error con el cliente el nivel de trabajo se multiplica por tres.
Problemas de inventario, caducidad u obsolescencia
Si no se controla la mercancía del inventario de un negocio, es posible que se estén almacenando productos obsoletos y vencidos. Por ello, el objetivo principal de todo almacén es garantizar el flujo de productos para asegurar un servicio continuo.
Un factor clave en la organización de un almacén, es tomar en cuenta la caducidad de cada producto.
Optimización de los RRHH
Es importante optimizar los Recursos Humanos de una empresa, pues los mismos constituyen el capital más valioso de una operación. Una acción a tomar es encajar los perfiles de la plantilla, a fin de hallar el balance en la cadena de producción.
Conclusión
Absolutamente todos los factores que hemos mencionado anteriormente, causan un gran impacto en las empresas. Al analizar cada una de estas situaciones, conducirán a lo siguiente: no se logrará mantener un buen nivel de servicio, si no se incrementan los recursos, lo que se traduce en un aumento de costes.
Gracias a la tecnología con la que las empresas cuentan hoy en día, la mayoría de los procesos se pueden automatizar, lo que conlleva a disminuir costes.
Por ejemplo, con la implementación de un sistema de gestión de almacén un negocio podrá manejar su cadena de manera sencilla e intuitiva, una modalidad que facilita la toma de decisiones mientras se realiza la operación.
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